拉力试验机的操作步骤、使用规范、调养规模!

拉力试验机，亦可称之为万能质料试验机、拉力机，能对金属、非金属、合金及产物等质料进行拉伸、拉压、压缩、弯曲、撕裂、剪切、剥离、静载、扭转、疲劳、抗压、插拔、断裂、扭力等力学性能测试。如钢板、钢丝、各式线束、塑料、各式管材橡胶、钢材、纤维、钢棒、铁棒、铁链、铝板、陶瓷、纸板、玻璃、泡沫、木板、箱包、纺织物、纸箱、键盘等。

由此可看出，拉力试验机的应用是很广泛的，常用于建材、高铁、纺织、工业、工程、汽车、矿业、航空、冶金、土工、修建、科研机构及实验室等领域和行业。

拉力试验机又有哪些操作步骤、使用规范和调养规模呢？

一、拉力试验机的操作步骤

1、凭据测试要求和试样的形状、尺寸选择相应的夹具。

2、打开盘算机。

3、打开试验机控制器电源，期待数秒，以待控制系统检测。

4、凭据测试要求，在盘算机上打开相应的测试法式。

5、期待数秒，当盘算机桌面上的工具栏所有图标示出来后，按控制器面板上的“ON”按钮以使主机和测试法式相连。

6、在盘算机上打开测试要求的相关测试法式。

7、凭据测试要求和试样的尺寸，在盘算机桌面上点击“设置参数”，输入相关测试参数。

8、点击 “复位”，使横梁到达设置位置。

9、夹持试样，输入试样尺寸

10、点击“力值清零”。

11、点击“开始”，开始测试。

12、在弹出的对话框中输入试样尺寸。

13、点击“OK”，试验机进入测试状态。

14、测试结束后，从夹具上取下试样。

15、点击“夹具复位”，使横梁回到初始位置。

16、生存和打印测试结果。

17、依次关闭试验机控制器电源、关闭盘算机和关闭总电源。

18、清洁试验机和夹具。

二、拉力试验机的使用规范

1、如果上下限位装置没有调至合适位置，将会导致撞坏传感器或夹具，致使试验机瘫痪不能事情。请操作者切记！使用前检查限位装置，其位置是否合适，是否紧固。

2、夹好试件后，清零进行试验时，应按‘运行’键进行测试而不是按‘上升’或‘下降‘键，否则机械不能判定拉断停机信号，也将导致夹具或力量传感器损坏。

3、如泛起失控，或操作失误，需紧急停车时，请迅速按下急停开关，然后按停止键再将急停开关右旋使急停开关复位。

4、在试验机开机通电前，必须将上下限位装置调至合适位置并紧固；机械限位装置定位，一般以装好夹具，使夹具不致相撞为原则；

5、上升或下降装试件时要注意控制上下夹具之空间及运行速度，否则将导致夹具或传感器损坏。

6、开机后，测控仪或微机软件如不能驱动机台运行时，应检查急停键有否处于停止状态。

7、退出微机软件接口后，再次进入接口时两次间隔时间不得少于 15秒钟。

8、每次退出试验界面前应按‘停止键’然后按‘退出键’方可出。

9、不得擅自拆卸本机台，否则有电击之危险或将导致机台损坏。

10、禁止用硬物碰撞力量传感器，否则将导致传感器精度偏差过大或致坏。

11、受训人员禁止操作本机，否则将导致机台损坏。

三、拉力试验机的调养规模

1、机台部门，外表经常擦拭，保持清洁

2、电镀部门请以机油或防锈油擦拭，以防止生锈宜保灼烁

3、传动螺杆及螺杆部门每三个月应加注润滑脂，以保传动之灵敏

4、机台控制仪及下半部门禁止沾水，以防电子组件损坏

5、各项治具及接头配件请稳妥放置，并擦拭防锈油，以防生锈。

6、清洁机台是每次试验后都需要进行的事情，对拉力试验机做完试验后的试验质料物品进行清理，保持机台的洁净整洁，清除外貌灰尘以及试验样品的碎屑，以免影响拉力试验机的正常使用。

7、拉力试验机部件的检查和调养也很重要，每次试验后，对各部件进行一次检查，检察有没有磨损的现象泛起，以免影响到拉力试验精度，对于发现有问题的部件要实时进行更换，并对这些容易磨损的部件加入润滑油进行掩护。对于每次试验后的夹具，都要进行拆卸，检测其外观，无明显问题以后进行封装生存。